1、人工裝產品---旋轉拖動研磨---自動切換拋光材料---出產品
2、設備功能步驟描述
① 員工將拋光產品裝在設備的研磨支架上。
② 關上安全門，開啟自動模式，設備為PLC編程控制系統，觸摸屏方式操作。
③設置好產品與拋光顆粒的深淺度。
④設置好拋光時間與轉速。時間到達后，將會自動停機。
⑤根據產品不同材質和要求，根據實際情況分別打砂至320#400#600#800#1200#等，不同打砂粗細，表面拋光后的效果也不同。
⑥研磨拋光顆粒粗拋一次大約800公斤，精拋一次約800公斤。
⑦拋光研磨顆粒損耗大約為2-4個月左右（12小時制）。
⑧拋光液添加大約各1-6公斤/每天12小時制

①機架：槽鋼（ 國標）80*80
②外殼：A3鐵板
③研磨槽：A3鐵板

1、本機是最新型全自動高效全自動拋光機。具有自動化程度高、外形美觀、結構合理、操作方便、變速范圍大、運轉平衡、噪聲低、研磨效率高等特點。本機能有效地解決滾筒研磨機中工件重疊、研磨不勻等難題，特別是對于較厚的氧化膜及表面去余量較大的中型工件，用滾筒研磨機加工較困難且時間長，而用自動拋光機，短時間內即可達到理想的效果。
2、本機可應用于行業中的如手表、手表殼、醫療器械、珠寶首飾等要求鏡面研磨件。通過不同夾頭、磨料和工藝的配合，被廣泛應用于刀具刃口鈍化、導圖、涂層后拋光，珠寶、首飾、飾品等高精度研磨拋光。及金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機械加工件、鑄鍛件、熱處理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序。特別是對形狀復雜、氧化皮厚的中型零件提供了最理想的加工設備。

本機主要由研磨桶、自動升降研磨盤、機座、上料裝置及電氣柜等部分組成（見外形圖）。
1、研磨槽：由底部水平應用PLC控制裝置作業，使用耐久。研磨槽與移動電機連為一體。
2、自動升降研磨盤：由鋼板焊接而成，研磨盤上裝有鋼制夾頭懸掛在行星齒輪傳動轉盤上，轉盤工件公轉和自轉，每個夾頭都能單獨進行旋轉。自動研磨盤同時將在PLC程序設定好的參數或手動模式將工件送到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全浸入介質中。在上述高速旋轉的過程中，工件和介質產生立體摩擦，工件與工件之間避免了相互碰撞，從而達到工件的拋光、研磨、拋光的效果。
3、機座：由方型鋼焊接而成。
4、上料裝置：采用快拆式工裝，可以在數秒內實現整個工件取放的全部動作，安全快捷、高效經久耐用。
5、電氣柜：由獨立的封閉箱體組成。通過面板各指示按鈕控制整機工作。

自動拋光機是利用底部靜態的研磨桶和頂部研磨盤高速運轉產生的離心力使工件與磨料在固定槽的作用下產生強力磨擦，形成螺旋的渦流運動，使工件和磨料產生高速運轉和螺旋翻轉運動。所以被加工零件能在很短時間內達到理想的效果。

1.立式的夾頭：確保了每個夾頭都能單獨旋轉，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產效率。
2.自動化程度高：通過中央集成功能強大的 PLC，機器可以任意設定運行速度、回轉周期及時間等參數，及其可以自動進行正反轉切換。完成操作周期后自動停止，夾頭自動抽離拋光桶回升到初始高度。
3.適應行業廣泛：通過不同類型的夾頭、不同材質的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進行研磨和拋光。
4.此設備全程由PLC程序操作，可自動升降、自動鈍化。
5.該設備主要配件均為非標定做，經過特殊加工工藝制成，具備運行穩定、低噪音等特點。

機器的加工區有三組工作主機夾頭，分別為粗磨、精拋和替換工作夾頭， 根據要求時間切換一次，三組工作夾頭循環加工，可減少裝產品時間，研磨效率高。

1、人工裝產品---旋轉拖動研磨---自動切換拋光材料---出產品
2、設備功能步驟描述
① 員工將拋光產品裝在設備的研磨支架上。
② 關上安全門，開啟自動模式，設備為PLC編程控制系統,觸摸屏方式操作.
③設置好拋光時間與轉速。時間到達后，將會自動停機。
④根據產品尺寸大小，不同材質，不同要求分別打砂至320＃400#600#800#1200#不等，具體根據實際情況而定。
⑤粗磨產品表面的砂線，中磨起到一個修復作用，精磨拋光。
⑥研磨顆粒粗/ 中/細各需要約800公斤。
⑦本機有三組研磨桶，其中一組研磨桶可單獨升降。
⑧此機為干磨拋光，不需有水拋排水等。
⑨拋光研磨顆粒損耗大約為2-4個月左右（12小時制）。
⑩拋光液添加每款大約1-6公斤/每天12小時制。

①機架：方通200*200
②外殼：A3鐵板
③研磨槽：A3鐵板

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